怎樣做個(gè)好的供應(yīng)鏈？淘工廠如何適應(yīng)電商？從OEM到ODM分幾步？
由于近兩年外貿(mào)形式嚴(yán)峻，人工成本越來(lái)越高，淘工廠上50~60%的工廠都曾經(jīng)面臨生死關(guān)口，包括阿迪達(dá)斯許多大服飾品牌將大貨訂單流向了東南亞。在這個(gè)節(jié)骨眼上，傳統(tǒng)企業(yè)依然靠大批量生產(chǎn)壓榨下游;而短頻快的C2B定制生產(chǎn)卻使得品牌方的附加值變高，因而也愿意讓利給下游，同時(shí)線上消費(fèi)使得供應(yīng)鏈鏈路變短，工廠因此利潤(rùn)升高。
于是就出現(xiàn)了許多工廠從OEM(代工生產(chǎn))向ODM(原始設(shè)計(jì)制造商)和OBM(代工廠經(jīng)營(yíng)自有品牌)轉(zhuǎn)型升級(jí)的趨勢(shì)。在淘工廠的助推下，越來(lái)越多的工廠面對(duì)環(huán)境變化開(kāi)始選擇去線上轉(zhuǎn)型，甚至干脆自己做品牌。
“過(guò)去由批發(fā)轉(zhuǎn)來(lái)的工廠有一部分本身有自己的設(shè)計(jì)師，他們?cè)瓉?lái)模式是做現(xiàn)貨批發(fā)，現(xiàn)在是設(shè)計(jì)出來(lái)樣板放著等賣(mài)家來(lái)選擇，庫(kù)存控制得很好，而不是野蠻式生長(zhǎng)，到處推銷(xiāo)。”通過(guò)將同一面料設(shè)計(jì)N個(gè)款，讓賣(mài)家選擇，降低風(fēng)險(xiǎn)單方式，一些原來(lái)做代工、貼牌的傳統(tǒng)工廠開(kāi)始在走上加工定制的轉(zhuǎn)型。
如今，淘工廠的平臺(tái)上已經(jīng)匯集了15000家左右的工廠資源，覆蓋所有產(chǎn)業(yè)帶和品類(lèi)。比如七格格、妖精的口袋背后的工廠影尚就是其中的典型案例。它的ODM有兩種設(shè)計(jì)能力：一是定向設(shè)計(jì)，即了解七格格的風(fēng)格和價(jià)格帶，根據(jù)品牌商確定的設(shè)計(jì)主題企劃案給到設(shè)計(jì)師;二是根據(jù)自身設(shè)計(jì)師風(fēng)格設(shè)計(jì)，制好模版供市場(chǎng)選擇。
而從另一方面來(lái)說(shuō)，傳統(tǒng)工廠曾經(jīng)頭痛的庫(kù)存周轉(zhuǎn)以及付款問(wèn)題也有了好轉(zhuǎn)。電商訂單越來(lái)越多使得生產(chǎn)效率和結(jié)算周期都有了提高。現(xiàn)在工廠與品牌商的合作模式是：淘工廠付30%定金，出貨前將尾款打到平臺(tái)上，等到品牌商收貨15天時(shí)間檢驗(yàn)沒(méi)問(wèn)題之后，錢(qián)將自動(dòng)打出。如果品牌商不打款，會(huì)交由保險(xiǎn)公司處理，這樣很好地保證了資金周轉(zhuǎn)的安全和快速。
“幾乎每家工廠都遇過(guò)賒數(shù)和庫(kù)存壓力，貨款被拖上兩個(gè)月是家常便飯。在倒閉的廠家中，90%源自資金鏈斷裂。” 浙江桐鄉(xiāng)百純羊絨制品公司總經(jīng)理王振波對(duì)此深有感觸，對(duì)于這些深受困擾的服裝加工廠而言，通過(guò)平臺(tái)“錢(qián)貨兩清”的交易模式，讓傳統(tǒng)廠商繞不過(guò)的賒數(shù)、庫(kù)存壓力成了過(guò)去式。
川盛針織是東莞大朗鎮(zhèn)首批進(jìn)駐“淘工廠”的代工廠，該公司電商經(jīng)理李兵在二樓接到網(wǎng)上客戶加印數(shù)百件衣服的返單后，一步跨幾級(jí)樓梯，飛奔到一樓車(chē)間交給師傅趕工。
曾經(jīng)以外貿(mào)代加工為主業(yè)的川盛針織，加入阿里巴巴“淘工廠”一年間大變樣。“淘工廠”訂單量后來(lái)居上，“搶占”了原作為外貿(mào)加工的主要車(chē)間。李兵辦公的二樓，便是“淘工廠”的運(yùn)營(yíng)部；一樓則是生產(chǎn)部，板房、橫機(jī)、縫盤(pán)等應(yīng)有盡有，工人一片忙碌。
因?yàn)殡娚逃唵蔚恼急仍絹?lái)越高，類(lèi)似于川盛針織這樣的工廠正在進(jìn)行著顛覆式的變革適應(yīng)市場(chǎng)。
袁煒透露，根據(jù)電商業(yè)務(wù)占比，平臺(tái)上的工廠可以分為三檔，A類(lèi)為電商訂單收入占總收入的100%;B類(lèi)為30%~40%;C類(lèi)則是低于20%的成長(zhǎng)型工廠，而如今前兩者在平臺(tái)上對(duì)占比越來(lái)越高。
“外貿(mào)工廠本身員工計(jì)劃性很強(qiáng)，但是面對(duì)電商訂單計(jì)劃性散，內(nèi)部逐漸發(fā)生變化。”袁煒告訴記者，工廠的變革中最重要的一點(diǎn)是注重設(shè)計(jì)能力的提升，另外也包括成立電商小組，配備專(zhuān)門(mén)的打樣師傅，改造原來(lái)的流水線。
從一條幾十人承擔(dān)上萬(wàn)件服飾生產(chǎn)的大流水線，轉(zhuǎn)變?yōu)楝F(xiàn)在2～3人裁裝10～20件衣服的小流水線。如此對(duì)于員工能力要求也有了提高。“大流水員工做某一個(gè)工序就行，小流水則是2～3人完成整件服飾制作，又要會(huì)裝領(lǐng)子、裝袖子。”
但熟悉供應(yīng)鏈，加上自由設(shè)計(jì)師就能做出品牌？
袁煒表示，現(xiàn)階段的問(wèn)題是，加工定制類(lèi)工廠做品牌轉(zhuǎn)型困難，ODM(原始設(shè)計(jì)制造商)和OBM(代工廠經(jīng)營(yíng)自有品牌)卻并沒(méi)有那么容易。現(xiàn)在的趨勢(shì)是一方面工廠的寡頭效應(yīng)越來(lái)越明顯，許多廠商通過(guò)入股收購(gòu)的方式擴(kuò)大規(guī)模;另一方面也越來(lái)越專(zhuān)注，“過(guò)去大家棉服、襯衫一起做，現(xiàn)在活得很好的企業(yè)專(zhuān)做某樣品類(lèi)。”他表示未來(lái)供應(yīng)鏈越來(lái)越垂直精準(zhǔn)，專(zhuān)業(yè)化程度越來(lái)越高。
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